ガラス昇降器性能耐久試験台（模擬ドア）

基準に基づく
QC/T 636-2000（2005）「自動車用電動ガラス昇降器」
本試験台の技術指標は上記基準における関連試験条目における検査要求に合致する。

三、製品の技術説明
1、検査項目
電流特性検出、閉力検出、挟まれ防止性、ストローク検出、上昇及び下降運転速度検出、上昇及び下降時間検出、自己ロック性検出、耐過圧検出、熱保護検出。
2、試験台の構成構造
2.1試験台組成
試験台架台、力測定機構、模擬ガラス機構、試験治具、試験電源、コンピュータ制御システム及びデータ処理ソフトウェア。
2.2試験台レイアウト
1）試験台は主に試験台棚とコンピュータ制御キャビネットから構成される、試験台枠はアルミニウム形材のフレーム構造を採用し、台パネルは15 mm厚の鋼板で、表面研磨クロムめっき処理、架台の底部の四隅には専用のコーナーホイールアセンブリが取り付けられており、自由な移動と足掛け支持を実現することができる。
2）コンピュータコンソールはフレーム構造であり、試験台フレームのケーブルと航空コネクタで接続されている。試験台と容易に分離でき、全体的に美しく、操作が便利である。ガラス昇降器性能耐久試験台（模擬ドア）

2.3試験台外観色
コンピュータ制御キャビネットは外観に射出成形処理を採用し、外観の色は工業設計の要求に従っている。
3、試験台の詳細説明
3.1試験台架台の機械構造
◇模擬ガラス機構：ウェイトブロックを用いて直線軸受ガイド機構の上下に取り付けて運転し、機械摩擦力が小さい、両端には磁粉制動減衰機構が設計されており、模擬ガラスの上昇下降時の両端の減衰に対して荷重を行うことができ、有力センサを取り付けて荷重抵抗検出を実施することができる。
◇力測定機構：ステッピングモータがワイヤ担ぎスライダ機構を駆動し、スライダに圧力センサを取り付け、昇降器が運動する時、力を測定するストッパを動かして一緒に運動し、力センサと衝突し、また力センサが力の大きさを検出する。

3.2試験機能の実現
1）電流特性検出：電動ガラス昇降電流特性は変位と電流関係曲線の形式でガラス昇降器の動作電流関係を表示することができ、横座標は昇降器の動作時間、縦座標は上昇、下降の動作電流と閉塞電流、
2）ストローク検出：昇降器は変位センサの滑りを促進して一緒に運転し、変位センサを通じてガラス昇降器の上止めから下止めまでの距離を検出する。
3）上昇、下降運転速度検出：上昇、下降の時間とストロークによりガラス昇降器の上昇と下降の平均速度を換算する、
4）閉力検出：所定の電圧及び線抵抗条件下で、ガラスを上停止段付近まで上昇させて衝突力センサを行い、閉力の大きさを検出し、所定値範囲内かどうかを検出する、

6）自己ロック性検査：ガラス昇降器を模擬架台に取り付け、ガラス昇降器を上部ストッパーと半分ガラス行程まで運転するように制御し、模擬ガラス中心でステッピングモータを通じてねじ機構を駆動して500 N力を負荷し、そして力センサによって検出し、変位センサによって模擬ガラス降下量が5 mm以下であることを検出した、
7）耐過圧試験：16.5 V動作電圧を用いて、昇降器を制御して10個の動作サイクルを行い、更に基本性能試験を行い、基本性能偏差は20%以内で合格とする、
8）熱保護検出：昇降器の運転を制御し、モータの閉回を行った後、電流センサを通じてモータ保護の開放時間及び再起動の時間を検出する。
3.3取付治具部ガラス昇降器性能耐久試験台（模擬ドア）
1）昇降器は鋳型に取り付けられ、鋳型は歯車アーム式、ロープホイール式と軟軸式などの異なるタイプの手動と電動ガラス昇降器を取り付けることができ、
2）型枠の材質は工業用硬アルミニウムで、運搬・取り付けが軽く、左右の部品は1枚の型枠を共用し、異なるタイプの昇降器を交換し、相応の取り付け型枠を交換するだけでよく、操作が便利である、
3）テンプレートは一定の汎用性があり、1枚のテンプレートは同型の異なる規格型番の複数の昇降器を取り付けることができる、

4）レールホルダの汎用取付治具は異なる取付間隔を調整でき、上面に異なる取付孔が異なるガラス昇降器の固定要求を満たし、更にガラス昇降器と接続してから汎用テンプレートと固定する。

4、試験電源
1）負荷電源入力パラメータ：
2）相対温度：0-40℃
3）入力電圧：AC 220 V±10%、50 Hz
4）負荷電源出力電圧調整範囲：0 ~ 30 V
5）試験zui大負荷電流30 A、
5、コンピュータ及びデータ処理ソフトウェア部分
5.1コンピュータ制御システム
1）コンピュータシステムの構成：
◇P 4 3.0 G/1 G/160 G/17’液晶ディスプレイ
◇インクジェットプリンタ及び付属品
2）モータ制御ボードカード及び回路
3）650 mm変位センサ
4）力センサ及びトランスミッタの構成方法：：1）力センサ及びトランスミッタの構成：1）力センサ及びトランスミッタの構成：2）力センサ及びトランスミッタの構成：2）力センサ及びトランスミッタの構成：2）力センサ及びトランスミッタの構成：2）力センサ及びトランスミッタの構成：2）力センサ及びトランスミッタ
5）電流、上り、下り速度検出
6）高速高精度A/D検出カード
7）減衰機構制御器
8）ステッピングモータねじ力測定機構
9）コンピュータプログラム制御盤（電気制御を含む）
コンピュータ制御キャビネットは形材鋼を溶接してなり、コンピュータと制御回路の一体化設計である、ディスプレイはデスクトップの上に置かれ、下部には引き出し式キーボードトレイが設計されている。工業制御機はキーボードの下部に置かれ、両側と前後に点検ドアが設計されており、点検修理が便利である。キーボードの側面にはボタンボックスが設計されており、対応する操作ボタンを取り付けることができます。

5.2システム制御ソフトウェア
WINDOWS操作プラットフォームは、操作が容易で、各種検査パラメータを設定することができる（検査基準による）。標準化された試験レポートのフォーマット。検査データの出力、規範、正確を含む。

1）型番拡張モジュール：1種のガラス昇降器の製品型番を追加することができて、1種のガラス昇降器を削除することができて、
2）試験パラメータモジュール：試験動作編集、停止時間の編集、ガラス減衰サイズのシミュレーション、動作過程などのパラメータ、異なる試験動作を組み合わせ、閉塞時間、停止時間などの試験パラメータを設定でき、各種ガラス昇降器の基本性能試験に適している、

3）試験機能モジュール：
電動ガラス昇降器の電流特性検出機能、閉力検出機能、上昇及び下降ストローク検出機能、運転速度検出機能、運転時間検出機能、自己ロック性検出機能。
5.3データ処理ソフトウェア
1）システム機能モジュール：システム管理モジュール、印刷モジュール、関連試験報告書の内容を変更可能、試験報告書を印刷する。試験過程のデータは自動保存でき、データはExcelに導入できる。クエリを容易にするために、測定されたデータをデータベースに格納するデータベースがあります。

2）システム保護機能：
試験中、電流、力が基準を超えた場合、システムは自動的に警報して停止し、音響光学警報を鳴らす。

6、試験台技術指標
6.1機械性能及びパラメータ
動作は：上り、下り、停止、渋滞、直線ストローク650 mm。

6.2電気性能及びパラメータ
1）力センサ検出範囲：10 ~ 1000 N、検出精度：±0.3%FS、表示精度：1 N、
2）力センサ検出範囲：0 ~ 50 N、検出精度：±0.3%FS、表示精度：1 N、
3）上昇、下降ストローク用変位センサ検出範囲：1 ~ 650 mm、検出精度：±0.5%FS、表示精度：1 mm、
4）運転速度検出精度：±1%FS（測定した変位と時間換算によるもの）、
5）上昇、下降時間検出範囲（コンピュータタイマにより実現）：1 ~ 10 S、検出精度：±0.5%FS、表示精度：0.1 S、
6）電源電圧調整範囲：0 ~ 30 V、

8）電流センサは分解能0.1 A、正確±0.5%FSを示した。

四、製品使用条件
1、環境要求
◇湿度範囲：35～90%（相対湿度）、
◇使用温度範囲：0-45℃、
2、電源及びガス源
◇給電電圧：220 VAC±10%、
◇作業方式：8時間労働制、
3、試験場の配置図

五、実車ドア
1、一度に4つの電動昇降器の実車ドア耐久性試験を同時に行うことができる
2、耐久試験、1つの動作サイクルは以下を含む：下死点-上死点-中点-上死点-下死点。ガラスは上止め段、閉塞1 s、停電6 s、ガラスは下止め段、閉塞1 s、停電6 sに上昇した。
3、運行速度、コンピュータシステムは耐久試験中にガラス昇降器の上、下り程の限界位置の時間を監視し、ガラス昇降器の平均速度を換算してスクリーンに表示する。
4、熱保護器の制御、耐久試験の過程で、昇降器のモーター閉塞が熱保護器を切断させ、ソフトウェアシステムは試験プログラムを一時停止し、そしてリアルタイムで熱保護器の回復時のモーター電流を測定する、システムは熱保護器の動作後の停止時間を設定し、耐久試験の正常な進行を保証し、試験中にコンピュータがデータを自動的に追跡することができる。